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催化剂燃烧电控制系统的操作分为燃烧器操作状态，停止状态和参数设定状态三种状态。工作状态包括点火过程和燃烧过程。检测安装的热电偶中的温度，PLc具有模拟量输入，输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号进行比较运算后，根据0～10V电信号控制转换器的输出频率调整风机的转速，通过保持燃烧器的燃烧温度，构成以设定温度为基准的控制系统。通过将燃烧器温度信号与设定的温度进行比较，自动检测到该信号，并输出各种警报信号或直接停止。监视器可以显出气体流量，燃烧温度和转换器输出频率。设置参数和操作状态等信息。通过使用在线调整工作温度参数，可以通过改设置温度来控制风扇的行为。该系统还提供了许多保护。特别是，逻辑互锁功能获得增强，可确保系统的可靠性和控制功能。
当控制系统接到输入启动命令后，将进入燃烧运行状态，先由控制系统进行自检，然后进行预吹扫，变频器输出信号控制风机转动，风量由低速逐渐变为高速再逐渐变为低速，新风通过燃烧炉板吹扫，保证炉内无余气，点火过程可靠。具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率开始上升，达到频率后，保持下降前的时间，启动前完成吹扫。然后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，小火点火。通过紫外传感器检测，打开点火后的主气阀。此时催化燃烧炉盘有火焰燃烧，直至检测温度信号达到设定的点火关闭温度，关闭点火阀，完成点火过程，进入燃烧调节阶段。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧 化的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧 化的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧 化完全。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧 化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成低毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧 化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
RCO催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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